Gestión de la lista de materiales de fabricación con Inventor

Punto de partida

Especializada en el diseño y la fabricación de equipos para la industria de procesamiento de alimentos, Orangeworks trabajaba con listas de materiales que eran únicas. Esto suponía un desafío durante el proceso de compra y producción, ya que en cada fase de diseño o ciclo de lanzamiento era necesario enviar una lista de partes nueva o actualizada al sistema ERP. Como resultado, los elementos de largo plazo se incorporaban al sistema ERP relativamente tarde, solo cuando los ingenieros habían terminado su diseño.

Solución

En busca de la fluidez y de la efectividad a la hora de dinamizar el proceso de compra y producción, se fueron introduciendo distintos servicios clave fruto de la colaboración. Con Autodesk Inventor se actualizó el diseño de equipos y flujo de procesos de los equipos de procesamiento de alimentos. También, Autodesk Vault Professional permitió la gestión y revisión de la lista de materiales de fabricación o BOM (Bill of Materials) y de su ciclo de vida. A ambos softwares se les introdujo un complemento para enriquecer el modelo de la ingeniería 3D. Asimismo, para automatizar tareas repetitivas como la publicación de archivos PDF/STP/DXF utilizados en producción y compras, se aplicó Autodesk Vault Publisher.

Beneficios

Al implementar las soluciones de de Arkance Systems y Autodesk, Orangeworks logró ahorrar tiempo en el proceso de preproducción reduciendo el trabajo manual y, por lo tanto, los errores. A nivel de gestión, se ha pasado de una Gestión de la Lista de Materiales (BOM) de ingeniería a una Gestión de la Lista de Materiales de Fabricación. Asimismo, se ha evitado el acceso a un sistema ERP de alto coste. Adicionalmente, al reutilizar datos para el cálculo de costes (partes, materiales y trabajo) se asegura un trabajo eficiente con procesos de diseño más rápidos.

Configurador de productos con Forge

Punto de partida

La creciente demanda de la personalización de productos supone un cambio de la fabricación en masa a la fabricación para un mercado único. Las empresas manufactureras se enfrentan ahora a una mayor presión para ofrecer una amplia variedad de productos, componentes y máquinas personalizadas. De hecho, los procesos de pedido típicos basados en papel en 2D a menudo se quedan cortos en cuanto a la capacidad de proporcionar una configuración rápida y flexible. Se pierde tiempo en comunicaciones ineficientes, los errores provocan costosos cambios en los componentes, los procesos de pedido se retrasan y los precios de los productos se estiman incorrectamente. Climax, empresa fabricante de productos para blindaje interno y externo deseaba optimizar el proceso de configuración de productos y ofrecer herramientas de personalización tanto a sus distribuidores como a los usuarios finales.

Solución

Para responder a esta necesidad, Arkance Systems desarrolló el Configurador CS (CAD Studio Configurator), que utiliza la potencia de la plataforma Forge con el objetivo de ayudar a ofrecer una configuración de productos 3D flexible y precisa. El producto tiene la ventaja de contar con variantes tanto de escritorio como en la nube, lo que lo hace accesible no solo para diseñadores, sino también para los clientes finales que no tienen conocimientos técnicos. En este sentido, el Configurador CS de Arkance Systems utiliza la API de Derivación de Modelos de Forge para extraer datos del modelo, admitiendo más de 70 formatos de entrada de archivos diferentes desde el software CAD de los clientes, y los lleva a la plataforma Autodesk Forge.

Beneficios

La empresa ha conseguido optimizar el proceso de configuración de productos y ofrecer herramientas de configuración tanto a sus distribuidores como a los usuarios finales. El modelo en 3D resultante genera información precisa e inmediata, proporcionando información integral y perspectivas sobre los costes a Climax.

Gestión estandarizada de la fabricación de productos con Fusion 360

Punto de partida

Orfit desarrolla y produce materiales termoplásticos para dispositivos médicos que mejoran el tratamiento de los pacientes. La compañía no disponía de una visión general de los proyectos activos incluidas las tareas y el estado. Además, los procesos y aprobaciones no estaban definidos, ni registrados.

Solución

Se eligió la solución Autodesk Fusion 360 Manage. Durante la implementación, Arkance Systems analizó y configuró los flujos de trabajo para gestionar los procesos de aprobación. Además, se instaló un sistema de seguridad de alto nivel para evitar el uso no intencional de datos.

Beneficios

En la búsqueda de Orfit Industries de una plataforma de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) que conectara a las personas, los procesos y los datos en todos sus departamentos, a través de Autodesk Fusion 360 Manage, pudo adaptar su negocio. Consiguió así un sistema de formalizaicón del proceso de aprobación y la flexibilidad necesaria para su expansión a futuro. Gracias a esta solución, los equipos de gestión de proyectos ahorran hasta un 30% de su tiempo, y se dispone de una visión clara de toda la información necesaria para las auditorías externas críticas.

Solución CAD/PDM para compartir datos

Punto de partida

Fermat es un fabricante de máquinas fresadoras con operaciones en todo el mundo que necesitaba gestionar sus datos de CAD 2D y 3D para manejar el desarrollo de productos en dos ubicaciones y conectar los datos con su sistema ERP. Los objetivos de este proyecto eran dos: la gestión automatizada de las versiones de datos de CAD y la vinculación de datos de CAD con un sistema ERP existente.

Solución

Fruto de la colaboración de Arkance Systems con Fermat, se realizó una solución basada en cuatro pilares. Autodesk Product Design & Manufacturing Collection e integración de ERP –utilizando Autodesk Inventor, Autodesk Vault Professional y ERP Connector.

Beneficios

Con la solución implementada Fermat ha conseguido aumentar la productividad, optimizar sus procesos comerciales y eliminar posibles errores. Arkance Systems realizó una vinculación de equipos y datos de diseño con flujos de trabajo comerciales para evitar errores y optimizar la propagación de la información en la empresa. Además, el sistema ERP ahora contiene datos de CAD “limpios”.

Implementación de Fusion 360 en el sistema CNC

Punto de Partida

NISAFORM produce moldes y herramientas en máquinas fresadoras de cinco ejes. La mayoría de las programaciones las realizaba un trabajador externo especializado en CAM, por lo que la empresa no podía actualizar los programas de control numérico (NC) cuando era necesario, ni producir piezas complicadas.

Solución

Para ello se optó por la implementación de Autodesk Fusion 360 como una solución CAM para máquinas fresadoras de cinco ejes CNC. Además, se llevó a cabo una capacitación completa centrada en el entorno CAM de Autodesk Fusion 360 que fue impartida por Arkance Systems.

Beneficios

El resultado fue un aumento de la capacidad de NISAFORM para producir piezas avanzadas y una drástica mejora en la eficiencia y la capacidad de producción. Al instalar el sistema CAM directamente en el taller, NISAFORM ha logrado aumentar el número de piezas producidas